ControlMES

Ba câu hỏi trước khi đọc tiếp

Khách gọi hỏi đơn hàng của họ đến đâu rồi — mất bao lâu để trả lời?
Máy đắt tiền nhất hôm qua chạy bao nhiêu giờ, trong đó bao nhiêu giờ ra sản phẩm bán được?
Khi một đơn bắt đầu chậm, biết trước hạn giao mấy ngày — đủ để cứu hay chỉ đủ để xin lỗi?

Nếu cả ba đều phải hỏi lại người khác mới trả lời được, thì độ trễ thông tin của nhà máy đang là 24 giờ. Mọi tổn thất xảy ra trong 24 giờ đó đều không cứu được.

ControlMES là gì

Một nhà máy vận hành tốt là nhà máy tự nhìn thấy được chính mình, tự đối chiếu được với cam kết đã hứa, và tự báo trước khi sắp lệch — đủ sớm để còn kịp can thiệp.

ControlMES là hệ thống điều hành sản xuất (MES) làm được ba việc đó. Nó đặt giữa tầng kế hoạch và tầng máy móc: nhận nhu cầu từ đơn hàng, chuyển thành kế hoạch và lệnh sản xuất, theo dấu từng lệnh qua mọi công đoạn, đồng thời thu dữ liệu ngược từ máy về để đối chiếu.

ControlMES trên máy tính và máy tính bảng

Ba năng lực

Màn hình theo dõi sản xuất theo thời gian thực

Nhìn thấy

Ngay lúc này đang xảy ra chuyện gì? Sự kiện được ghi ngay tại nguồn: máy nào chạy, chạy bao lâu, ra bao nhiêu, dừng vì lý do gì. Không chờ tổng hợp cuối ca.

Màn hình kế hoạch và danh sách lệnh sản xuất

Đối chiếu

Cái đang xảy ra lệch bao nhiêu so với cái đã hứa, và đơn nào, khách nào bị ảnh hưởng? Máy dừng chỉ là một sự kiện kỹ thuật; nó trở thành vấn đề của người lãnh đạo khi biết được nó đang đe dọa đơn hàng nào.

Màn hình trạng thái máy và sổ ghi dừng máy

Báo trước

Cái gì sắp lệch, và còn bao nhiêu thời gian để cứu? Một đơn trễ mà mình báo trước là vấn đề kỹ thuật. Một đơn trễ mà khách phát hiện trước là vấn đề về lòng tin.

Chín nhóm chức năng

Dữ liệu nền — cơ cấu tổ chức, dây chuyền, vật tư, định mức, quy trình công nghệ
Kế hoạch — đơn hàng → nhu cầu → kế hoạch tổng thể → lệnh sản xuất
Theo dõi sản xuất — trạng thái dây chuyền, sản lượng, bàn giao ca
Chất lượng — kiểm đầu vào, trong chuyền, xuất xưởng, xử lý hàng không phù hợp
Kho và vật tư — nhập, xuất, chuyển, kiểm kê, truy vết lô, cấp phát cho lệnh
Bảo trì — bảo trì định kỳ, sửa chữa đột xuất, lịch sử thiết bị, phụ tùng
Nguồn lực — nhân sự theo ca, tay nghề, năng suất theo người và theo tổ
Kết nối máy — thu dữ liệu từ PLC và hệ điều khiển
Báo cáo và phân tích — hiệu suất thiết bị, hao hụt, nguyên nhân dừng máy

Bốn nguyên tắc thiết kế

Không thêm một giây thao tác nào cho công nhân

Đây là nguyên nhân số một khiến hệ thống MES chết ở Việt Nam: tháng một nhập đủ, tháng ba nhập bừa, tháng sáu bỏ hẳn. ControlMES ưu tiên để máy tự nói, rồi đổi công cụ cho thao tác vốn có, cuối cùng mới đến nhập tay cho những gì máy không thể biết.

Máy là nguồn sự thật

Khi máy đã đo được, hệ thống không cho phép ghi đè bằng số nhập tay. Lớp đấu nối do chính chúng tôi viết, qua OPC UA, Modbus, Siemens S7 hoặc đọc thẳng cơ sở dữ liệu của hệ điều khiển — nên lấy được dữ liệu từ cả những máy đời cũ không còn tài liệu kỹ thuật.

Sổ cái chỉ ghi thêm

Mọi biến động tồn kho và sản lượng ghi thành dòng mới, không sửa đè lên dòng cũ. Luôn dựng lại được trạng thái kho tại bất kỳ thời điểm nào, và mọi thay đổi đều biết ai làm, lúc nào.

Khóa phiên bản khi phát hành lệnh

Quy trình công nghệ, lịch làm việc và năng lực máy được đóng băng tại thời điểm phát hành, nên sau này có sửa định mức thì báo cáo hậu kiểm vẫn không bị lệch.

Khảo sát và đấu nối máy tại xưởng ép nhựa của khách hàng

Ngành áp dụng

Bao bì và in ấn · Điện tử · Thiết bị y tế · Ép nhựa · Cao su · Cơ khí chính xác

Nguyên lý giống nhau, biểu hiện khác nhau. Nút thắt của bao bì là máy sóng và việc đổi lệnh; của điện tử là máy dán linh kiện; của ép nhựa là đổi khuôn. Với thiết bị y tế và nhà máy phục vụ ngành ô tô, truy xuất là nghĩa vụ pháp lý chứ không phải lựa chọn.

Xem website sản phẩm